因為提取鉛鍋爐屬于比較大型、復雜的設備，所以該設備若是出現了故障的話，那么大家往往就會不知道應當如何前去處理了，其實大家需要知道的是，提煉鉛設備是不會無緣無故出現故障的，一旦有故障出現，那么必有原因所在，所以若是想要解決提煉鉛設備的故障，就需要了解故障的發生原因。下面就來為大家講講提取鉛鍋爐常見故障原因及解決辦法：
一、提取鉛鍋爐降料速度慢
原因:1、風口送風不好；2、還原能力過強，風口區溫度低；3、爐料粉狀物多或強度太低，造成透氣性差；4、爐料或爐渣熔點高。
解決辦法：1、處理好風口，擴大送風面積；2、調整好風焦比；3、加入返渣改善爐料透氣性；4、燒結改料調整爐渣成分。
二、提取鉛鍋爐料面跑空風
原因:1、爐結嚴重，造成爐子橫截面積縮小，爐氣集中通過；2、爐料粉狀物多，透氣性差，風壓高，將粉料吹出形成空洞。
解決辦法：1、暫停風，消除爐結；2、改進燒結配料和操作，提高燒結塊強度；3、適當降低風壓。
三、突然停爐：
突然發生停風、停電等問題導致的停爐，這時要及時打開幾個風口大蓋，以防大范圍的風口上渣。一起翻開提煉鉛設備放風閥，封閉進風閥，以防回風引起爆破，然后接連冷卻水的供應。再在料面上參加1-1.5噸的焦炭進行保溫，將冰銅口堵死，將一根鋼釬刺進咽喉口并用黃泥封死，虹吸口用木柴保溫，開爐時，先開冷卻水，再開風機，從放冰銅口排盡黏渣，然后再按正常操作提煉鉛設備。穩定提煉鉛設備的溫度，減小溫度波動幅度與頻率，降低對冷卻壁的熱震；保持堿度穩定，防止軟熔帶的波動，避免影響造渣制度和減少爐溫波動。
