目前國內外通用的煉鉛工藝可分為粗煉和精煉，其中粗煉分為火法和濕法?；鸱掋U概況為傳統煉鉛法與直接煉鉛法兩大類，而直接煉鉛法可簡單分為閃速熔煉和熔池熔煉兩種。下面給您詳細談談鉛冶煉工藝及用能特點：
1、傳統煉鉛法：
傳統煉鉛法即燒結—鼓風爐還原熔煉工藝，其主要設備為燒結機和鼓風爐，分兩段分別完成氧化和還原過程，該工藝本身存在一些缺陷：燒結過程中SO2濃度偏低，煙氣SO2轉換率只能達90%左右，SO2利用率低；燒結過程產生的反應熱不能有效回收利用，鼓風爐熔煉時需消耗大量冶金焦，能耗較高；燒結煙氣中夾帶粉塵量大，燒結返料約80%，燒結成本高；鼓風爐煙氣SO2濃度低，不能有效回收，環保壓力大；工作、衛生及操作環境差，難以實現清潔生產，對職工健康危害大。由于該工藝較為成熟，且投資小，目前在國外鉛生產仍占有重要作用，而國內該工藝己經列入《產業結構調整指導目錄（2011年版）》淘汰類，屬于淘汰類工藝。
2、直接煉鉛法：
直接煉鉛法分為閃速熔煉和熔池熔煉：閃速熔煉的典型代表有基夫賽特法、奧托昆普法；溶池熔煉的典型代表有QSL法、水口山法（SKS）、艾薩爐、卡爾多法等。
3、粗鉛精煉工藝：
粗鉛精煉主要有火法和電解法?；鸱ń涍^除銅（先熔析或凝析除銅，再加硫深度除銅）、除碲（加苛性鈉）、除砷銻錫（氧化法或堿性精煉法：原理基于在450℃條件下，砷、銻、錫在NaNO3強氧化劑的作用下氧化成高價氧化物→變成軟鉛）、除銀（加鋅回收金銀）、除鋅（鉛鈣）、除鉍后，最終精煉成精鉛。其優點是投資少，生產周期短，占用資金少，生產成本低，特別適用于處理含鉍低的粗鉛；缺點是工序多，鉛直收率低，勞動條件差。
國內普遍采用電解精煉工藝。電解的原料一般為粗鉛。粗鉛先進行火法精煉除銅、錫，調整銻含量，鑄成陽極板，用硅氟酸和硅氟酸鉛的水溶液進行電解。除銅渣進行處理后，粗鉛返回電解工序，冰銅進入下道工序回收銅。析出鉛經過氧化精煉除去砷、銻、錫等雜質后，鑄成產品鉛錠。電解陽極泥送到下道工序進一步回收其中的有價金屬。
