
煉鉛爐介紹
煉鉛爐出鉛率高,污染小,低噪音,低能耗等特點。煉鉛爐在提煉鉛的過程中主要包括燒結賠燒、鼓風爐熔煉等過程,燒結焙燒,使精礦中的PbS氧化為PbO,并燒結成塊。燒結塊含鉛40~50%,含硫低于2%。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產硫酸。
提煉鉛的過程
焦炭裝入鼓風爐,從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣或富氧空氣,使焦炭燃燒,保持風口區的溫度在1300℃左右,含有CO的高溫煙氣在爐內向上運動,在此過程中,使爐料中的氧化鉛還原成鉛,氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸,進行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98%的粗鉛,送往精煉。爐渣含鋅高時,經煙化爐處理回收鋅、鉛。
煉鉛原理
閃速熔煉法?;旌虾玫臓t料以懸浮狀態通過立式反應室,自上而下,完成鉛鋅礦生產工藝流氧化和熔化。過程是連續的。整個工藝分干燥、閃速熔煉、爐渣貧化和煙氣處理等幾個部分。奧托昆普爐的體積較小,密閉性好,可避免鉛和硫對工作環境的污染。
精礦中的硫被氧化成二氧化硫進人煙氣,產生的熔融粗鉛和爐渣在爐子的沉淀區聚集,粗鉛的硫含量非常低,通過較徹底的氧化,可使粗鉛的含硫量小于0.1%。燃燒器的效率很高,而且通過它能對氧化過程進行嚴格控制,因此在該工藝中,氧氣的利用率接近100%。
在鉛鋅礦石粉碎機爐子的沉降槽中,熔融的顆粒從煙氣流中分離出來,形成爐渣層。貴金屬進入粗鉛,和粗鉛一道從沉降槽底部連續放出。由于使用氧氣,鉛和二氧化硫的逸出量很少。采用奧托昆普法,可將所有過程,包括爐渣貧化放在一個設備中進行,粗鉛的產率較高,而爐渣的產率較低。爐內的溫度較低,能處理濕的物料。該法大大提高煉鉛爐的煉鉛效率。
煉鉛爐廠家
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