煉鉛爐介紹
煉鉛爐出鉛率高，污染小，低噪音，低能耗等特點。煉鉛爐在提煉鉛的過程中主要包括燒結賠燒、鼓風爐熔煉等過程，燒結焙燒，使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結成塊。燒結塊含鉛40～50％，含硫低于2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產硫酸。
提煉鉛的過程
焦炭裝入鼓風爐，從爐的下部鼓入空氣或預熱空氣或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風口區的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫煙氣在爐內向上運動，在此過程中，使爐料中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進行分離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時，經煙化爐處理回收鋅、鉛。
煉鉛原理
閃速熔煉法?；旌虾玫臓t料以懸浮狀態通過立式反應室，自上而下，完成鉛鋅礦生產工藝流氧化和熔化。過程是連續的。整個工藝分干燥、閃速熔煉、爐渣貧化和煙氣處理等幾個部分。奧托昆普爐的體積較小，密閉性好，可避免鉛和硫對工作環境的污染。
精礦中的硫被氧化成二氧化硫進人煙氣，產生的熔融粗鉛和爐渣在爐子的沉淀區聚集，粗鉛的硫含量非常低，通過較徹底的氧化，可使粗鉛的含硫量小于0.1%。燃燒器的效率很高，而且通過它能對氧化過程進行嚴格控制，因此在該工藝中，氧氣的利用率接近100%。
在鉛鋅礦石粉碎機爐子的沉降槽中，熔融的顆粒從煙氣流中分離出來，形成爐渣層。貴金屬進入粗鉛，和粗鉛一道從沉降槽底部連續放出。由于使用氧氣，鉛和二氧化硫的逸出量很少。采用奧托昆普法，可將所有過程，包括爐渣貧化放在一個設備中進行，粗鉛的產率較高，而爐渣的產率較低。爐內的溫度較低，能處理濕的物料。該法大大提高煉鉛爐的煉鉛效率。
煉鉛爐廠家
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